高科技無菌工廠，一起來探秘無添加 (Fancl) “小瓶”誕生地！

為了確保消費者享用的每一款無添加 (Fancl) 護膚品都純淨、新鮮， 具有高活性的修護力量， 無添加 (Fancl) 擁有兩座由先進的全自動、全封閉無菌生產系統組成大型無菌工廠：

1991年， 第一座千葉無菌生產工廠誕生

2003年， 滋賀無菌生產工廠成立， 規模擴大10倍。

所有進入工廠的空氣都被過濾和淨化， 在無菌生產系統的空氣品質達到製造眼藥水的無菌、無塵狀態。

4道“淨化關卡”

從原料調製到罐裝入瓶整個過程都在全封閉無菌生產系統中進行。

極少數工作人員在進入“clean room (無菌生產車間) ”之前， 必須經過4道“滅菌關卡”：1、脫鞋。 2、脫去外衣。 3、換上特製無塵服裝、口罩、帽子。 4、特製殺菌皂洗手， 戴特製手套， 再進行酒精消毒和噴氣式去塵處理。

自動標注生產日期

自動標引生產日期， 並提供小貼紙， 提示“營養黃金期”。

經嚴格複查後， 產品須再次進行高溫殺菌， 以達新鮮、純淨。

全封閉自動化生產

衛生標準1000級的無菌車間。

原料進入罐裝室時達到針劑藥品生產的國際衛生標準。

圖文來自無添加 (Fancl)

無添加 (Fancl) 高科技無菌工廠

僅有少量全副無塵裝束的專業人員檢測設備。

全封閉的無菌生產系統自動完成生產流程。

產品灌裝瞬間環境瞬間清潔度達針劑藥品生產國際衛生標準。

小瓶， 不是簡單地把容量縮小， 而是蘊含著難以仿效的無防腐劑護膚高科技。

在高科技無菌無塵工廠生產每一滴精純護膚精華， 才能確保消費者享用純淨、新鮮、具有高活性修護力量的護膚品。 而這， 正是無添加 (Fancl) 才能給出的新鮮承諾！

圖文來自無添加 (Fancl)