真空乾燥器簡介 乾燥器的分類有哪些

真空乾燥器， 英文名vacuum dryer 真空乾燥是將被乾燥物料置於真空條件下進行加熱乾燥。

乾燥器是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，

以獲得規定濕含量的固體物料的機械設備。

乾燥器可按操作過程、操作壓力、加熱方式濕物料運動方式或結構等不同特徵分類。 按操作過程， 乾燥器分為間歇式(分批操作)和連續式兩類
按操作壓力， 乾燥器分為常壓乾燥器和真空乾燥器兩類， 在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速乾燥過程， 且可降低濕分沸點和物料乾燥溫度， 蒸汽不易外泄， 所以， 真空乾燥器適用於乾燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合
按加熱方式， 乾燥器分為對流式、傳導式、輻射式、介電式等類型。 對流式乾燥器又稱直接乾燥器， 是利用熱的乾燥介質與濕物料直接接觸，

以對流方式傳遞熱量， 並將生成的蒸汽帶走；傳導式乾燥器又稱間接式乾燥器， 它利用傳導方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量， 生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。 這類乾燥器不使用乾燥介質， 熱效率較高， 產品不受污染， 但乾燥能力受金屬壁傳熱面積的限制， 結構也較複雜， 常在真空下操作；輻射式乾燥器是利用各種輻射器發射出一定波長範圍的電磁波， 被濕物料表面有選擇地吸收後轉變為熱量進行乾燥；介電式乾燥器是利用高頻電場作用， 使濕物料內部發生熱效應進行乾燥。
按濕物料的運動方式， 乾燥器可分為固定床式、攪動式、噴霧式和組合式；按結構， 乾燥器可分為廂式乾燥器、輸送機式乾燥器、滾筒式乾燥器、立式乾燥器、機械攪拌式乾燥器、回轉式乾燥器、流化床式乾燥器、氣流式乾燥器、振動式乾燥器、噴霧式乾燥器以及組合式乾燥器等多種。

對濕物料進行乾燥的設備。 各種生產過程需經乾燥處理的物料是多種多樣的， 對乾燥的要求也各不相同,因此乾燥器種類繁多， 根據供熱方式， 有以下四類：

1 對流乾燥器
應用最廣的一類乾燥器， 包括流化乾燥器、氣流乾燥器、廂式乾燥器、噴霧乾燥器、隧道式乾燥器等。 此類乾燥器的主要特點是：①熱氣流和固體直接接觸， 熱量以對流傳熱方式由熱氣流傳給濕固體,所產生的水汽由氣流帶走；②熱氣流溫度可提高到普通金屬材料所能耐受的最高溫度（約730℃）， 在高溫下輻射傳熱將成為主要的傳熱方式， 並可達到很高的熱量利用率；③氣流的濕度對乾燥速率和產品的最終含水量有影響；④使用低溫氣流時,通常需對氣流先作減濕處理；⑤汽化單位品質水分的能耗較傳導式乾燥器高，

最終產品含水量較低時尤甚；⑥需要大量熱氣流以保證水分汽化所需的熱量， 如果被乾燥物料的粒徑很小， 則除塵裝置龐大而耗資較多；⑦宜在接近常壓條件下操作。

2 傳導乾燥器
包括螺旋輸送乾燥器、滾筒乾燥器、真空耙式乾燥器、冷凍乾燥器等， 這一類乾燥器的主要特點是：①熱量通過器壁(通常是金屬壁)， 以熱傳導方式傳給濕物料；②物料的表面溫度可以從低於冰點（冷凍乾燥時）到330℃；③便於在減壓和惰性氣氛下操作， 揮發的溶劑可回收。 常用于易氧化、易分解物料的乾燥， 亦適用於處理粉狀物料。

3 輻射乾燥器
通過輻射傳熱，將濕物料加熱進行乾燥。電加熱輻射乾燥器用紅外線燈泡照射被乾燥物料，使物料溫度升高而乾燥。煤氣加熱乾燥器則燃燒煤氣將金屬或陶瓷輻射板加熱到400～500℃，使之產生紅外線，用以加熱被乾燥的物料。輻射乾燥器生產強度大，設備緊湊，使用靈活，但能量消耗較大。適用于乾燥表面大而薄的物料，如塑膠、布匹、木材、塗漆製品等。

4 介電乾燥器
將被乾燥物料置於高頻電場內，利用高頻電場的交變作用將物體加熱進行乾燥。這種加熱的特點是物料中含水量越高的部位，獲得的熱量越多。由於物料內部的含水量比表面高，因此物料內部獲得的能量較多，物料內部溫度高於表面溫度，從而使溫度梯度和水分擴散方向一致，可以加快水的汽化，縮短乾燥時間，這種乾燥器特別適用於乾燥過程中容易結殼以及內部的水分難以去盡的物料（如皮革）。介電加熱乾燥的電能消耗很大，目前主要應用於食品及輕工生產。進行乾燥器的設計計算，首先必須選擇合適的乾燥器類型。目前乾燥器的選型還帶有很大的經驗性，主要應當考慮以下幾個方面：①物料和產品的特點，例如物料的形態（如漿狀、糊狀、粉末、塊粒、薄片等），固體顆粒的細微性和強度，初始含水量和水分的存在形式,物料是否有毒、易燃、易氧化，產品要求的最終含水量,產品是否允許稍有污染，形體是否允許稍有改變，產品的最高允許溫度和產品的價格等。②與生產過程有關的條件，例如處理的物料量，乾燥的前處理與後處理情況,揮發的溶劑，是否回收等。③乾燥器的操作性能和經濟指標。經過上述幾方面的綜合考慮，對各類乾燥器進行比較篩選後，一般只剩下為數不多的幾種乾燥器，然後進行小試，尋找最適宜的指令引數及結構參數，最後根據設備價格和小試情況，決定採用何種乾燥器。

3 輻射乾燥器
通過輻射傳熱，將濕物料加熱進行乾燥。電加熱輻射乾燥器用紅外線燈泡照射被乾燥物料，使物料溫度升高而乾燥。煤氣加熱乾燥器則燃燒煤氣將金屬或陶瓷輻射板加熱到400～500℃，使之產生紅外線，用以加熱被乾燥的物料。輻射乾燥器生產強度大，設備緊湊，使用靈活，但能量消耗較大。適用于乾燥表面大而薄的物料，如塑膠、布匹、木材、塗漆製品等。

4 介電乾燥器
將被乾燥物料置於高頻電場內，利用高頻電場的交變作用將物體加熱進行乾燥。這種加熱的特點是物料中含水量越高的部位，獲得的熱量越多。由於物料內部的含水量比表面高，因此物料內部獲得的能量較多，物料內部溫度高於表面溫度，從而使溫度梯度和水分擴散方向一致，可以加快水的汽化，縮短乾燥時間，這種乾燥器特別適用於乾燥過程中容易結殼以及內部的水分難以去盡的物料（如皮革）。介電加熱乾燥的電能消耗很大，目前主要應用於食品及輕工生產。進行乾燥器的設計計算，首先必須選擇合適的乾燥器類型。目前乾燥器的選型還帶有很大的經驗性，主要應當考慮以下幾個方面：①物料和產品的特點，例如物料的形態（如漿狀、糊狀、粉末、塊粒、薄片等），固體顆粒的細微性和強度，初始含水量和水分的存在形式,物料是否有毒、易燃、易氧化，產品要求的最終含水量,產品是否允許稍有污染，形體是否允許稍有改變，產品的最高允許溫度和產品的價格等。②與生產過程有關的條件，例如處理的物料量，乾燥的前處理與後處理情況,揮發的溶劑，是否回收等。③乾燥器的操作性能和經濟指標。經過上述幾方面的綜合考慮，對各類乾燥器進行比較篩選後，一般只剩下為數不多的幾種乾燥器，然後進行小試，尋找最適宜的指令引數及結構參數，最後根據設備價格和小試情況，決定採用何種乾燥器。